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　　针对传统压头单球面连接导致钢板倾角过大时连接损坏的问题，本实用新型提出双球面球绞连接结构。通过半压环、球面垫与双头螺柱、螺母组合，使压头围绕柱塞头转动约5度，适应钢板不同弯曲需求，提升转动灵活性和矫平效果，解决连接脱离问题。

　　本实用新型所述的宽厚板压平机新型压头装置，涉及冶金企业的大型压平机的压头装置。

　　150万吨，钢板年产量100万吨，产品厚度7 410mm，最大宽度4050 mm，最大长度16000 mm，最大单重35吨。50MN厚板压平机是为舞阳新宽厚钢板有限责任公司轧钢厂为提高厚钢板矫平能力的新增设备，用于宽厚钢板矫平的专用压机，也可兼做钢板弯曲、型材校正等工艺。以往压头形式采用单球面连接，转动量很小， 一旦钢板倾角过大，则易造成连接部分损坏，压头与柱塞脱离。针对上述现存技术中所存在的问题，研究设计一种新型的宽厚板压平机新型压头装置，从而克服现存技术中所存在的问题是十分必要的。发明内容

　　鉴于上述现存技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的宽厚板压平机新型压头装置，从而解决平压过程中钢板倾角过大，造成连接部分损坏，压头与柱塞脱离等问题。本实用新型所述的宽厚板压平机新型压头装置是由主工作缸柱塞、半压环和压头组成；其结构在于压头和半压环通过双头螺柱、螺母连接在一起，半压环与压头之间夹有主工作缸柱塞的柱塞头和压头上面的球面垫；半压环与主工作缸柱塞的柱塞头、球面垫均采用球面接触。本实用新型所述的球面垫上面为球面，与主工作缸柱塞的柱塞头下面的凹形球面相接触；球面垫下面为平面，镶嵌在压头上面的凹槽内。

　　本实用新型所述的宽厚板压平机新型压头装置，在主工作缸柱塞的柱塞头和压头之间夹有球面垫，使主工作缸柱塞的柱塞头和压头之间留有一定的间隙，半压环与主工作缸柱塞的柱塞头、球面垫均采用球面接触。压头与主柱塞采用双球面球绞的连接，使压头能围绕主工作缸柱塞的柱塞头最大转动角度为5°左右的角度转动。使压头满足多种钢板弯曲情况的矫平要求。

　　3本实用新型具有结构新颖、双球面球绞连接、转动灵活、平压效果好等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

　　图1是宽厚板压平机压头新型压头装置结构示意图剖视图，图2是宽厚板压平机压头新型压头装置A部放大图。

　　图中1、主工作缸柱塞2、半压环3、螺母4、双头螺柱5、球面垫6、压头7、柱塞头。

　　本实用新型的具体实施例如附图所示，是由主工作缸柱塞l、半压环2和压头6组成。压头6和半压环2通过双头螺柱4、螺母3连接在一起，半压环2与压头6之间夹有主工作缸柱塞1的柱塞头7和压头6上面的球面垫5。半压环2与主工作缸柱塞1的柱塞头7、球面垫5均采用球面接触。球面垫5上面为球面，与主工作缸柱塞1的柱塞头7下面的凹形球面相接触。球面垫5下面为平面，镶嵌在压头6上面的凹槽内。

　　权利要求1、一种宽厚板压平机新型压头装置，由主工作缸柱塞(1)、半压环(2)和压头(6)组成；其特征是压头(6)和半压环(2)通过双头螺柱(4)、螺母(3)连接在一起，半压环(2)与压头(6)之间夹有主工作缸柱塞(1)的柱塞头(7)和压头(6)上面的球面垫(5)；半压环(2)与主工作缸柱塞(1)的柱塞头(7)、球面垫(5)均采用球面接触。

　　2、 根据权利要求1所述的宽厚板压平机新型压头装置，其特征是球面垫(5)上面为球面，与主工作缸柱塞(1)的柱塞头(7)下面的凹形球面相接触;球面垫(5)下面为平面，镶嵌在压头(6)上面的凹槽内。

　　专利摘要本实用新型所述的宽厚板压平机新型压头装置，涉及冶金企业的大型压平机的压头装置。是由主工作缸柱塞、半压环和压头组成。压头和半压环通过双头螺柱、螺母连接在一起，半压环与压头之间夹有主工作缸柱塞的柱塞头和压头上面的球面垫。半压环与主工作缸柱塞的柱塞头、球面垫均采用球面接触。压头与主柱塞采用双球面球绞的连接，球绞最大转动角度为5°左右，使大转角转动成为可能，满足多种钢板弯曲情况的矫平要求。本实用新型具有结构新颖、双球面球绞连接、转动灵活、平压效果好等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的宽厚板压平机新型压头装置。

　　发明者宋清玉, 丹 樊, 殷文齐 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院

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